鼓式硫化机是生产橡胶板、输送带、橡胶地板等过程中关键设备。通过高温、高压将产品硫化成型。其核心部件包括主硫化鼓、压力钢带、驱动辊、张力辊等。钢带在硫化过程中起到传递压力和热量的作用，是确保产品质量的重要部件。

被广泛应用于鼓式硫化机上的沉淀硬化不锈钢钢带有着卓越的性能表现：最具有代表性的铭客MT1650，其中1650表示钢材的抗拉强度为 1650N/mm²的马氏体不锈钢。根据钢带横截面积，我们可计算出钢带极限的承受拉力。钢带的抗拉强度只是一个参考值，它所承受的拉力和使用寿命有直接的关系。 另外钢带的实际运行时间、生产的产品种类、以及日常对钢带的维护都是影响钢带使用寿命的因素。

随着技术的发展，来自铭客的MT1650马氏体不锈钢已经成熟的使用在鼓式硫化机上，不仅制造水平达到欧洲，并且在经济性更有优势。铭客MT1650沉淀硬化不锈钢，是一种基于铬镍铜的低碳沉淀硬化马氏体不锈钢。主要利用其高强度的特性、良好的耐腐蚀性，并且在热处理下不易变形，高强度维持到大约温度低于600°F(316°C)。同时该钢带具有良好的可修复性。详细性能如下：

相比较于国内钢丝附胶网带，选用钢带有以下明显的优势：

1）钢带使用寿命长，耐高温，不容易拉长，维护简单方便，而钢丝附胶网带短期内需要重新附胶，网带容易拉长；

2）选用钢带生产的产品表面质量好，平整度、光滑度能到达到很高的加工精度要求；

3）钢带不存在附胶流程，设备基本上可维持 24 小时连续运行，生产效率高；

4）钢带表面可以达到很高的加工精度，以适合高品质产品的需要；

5）钢带易于维修，局部可以采用挖补去除掉，更换新的补片。大面积的可以长度方向整段裁掉，重新焊接新的一段钢带进去。

6）钢带小的鼓包采用热收缩的办法可以大大改善平整度。

7）钢带如果有了沿整条钢带的纵向变形，则没有好的维修办法。除非采用工艺复杂的纵向拼接技术，但是工艺复杂成本较高。

如何更好的使用钢带？

钢带用户都非常关注钢带的使用寿命，我们总结了以下几点和钢带使用寿命有关的内容，希望能让您更好的了解我们的钢带。

首先，钢带承受应力过大会影响使用寿命。

钢带承受多大的应力才是最佳的？当然钢带承受应力越小，寿命越长，要结合用户生产橡胶制品所需来看。通常来说，以 MT1650 钢带应用在上海橡胶机械一厂 DLG-700X1400 设备为例，大部分生产用户将液压表数值调在大约 15~20Mpa。另外，由于鼓式硫化机支撑伸张辊的液压缸直径不同，具体数值也会不同。鼓式硫化机液压表指示的具体数值请咨询设备生产厂家。

其次，很多用户在购买钢带前认为钢带越厚寿命越长，其实这是一种误解。虽然厚钢带较能耐受物料中的硬物冲击，不易产生大凹坑，但厚钢带弯曲曲率半径较大，对反复弯曲导致的疲劳破坏较敏感，且弯曲应力较大，所以较厚的钢带不一定使用寿命更长。

此外，钢带安装以后，不宜将压力立刻调至生产所需数值，应逐步增大压力直至正常运转。对于钢带的温度也应逐渐调升，以减少热胀冷缩带来的内应力变形，更不可在硫化机停止运转的情况下启动加热装置。

最后，在使用过程中如果不注意以下情况，钢带也容易出现损伤：

1）因操作不当而造成钢带严重损伤。如胶料局部重叠，鼓式硫化机内进入类似于维修工具等异物，导致钢带产生局部变形，并在产品表面留下痕迹。

2）维护间隔期过长，应该每周清洁钢带的表面。

3）硫化原材料质量不佳。主要是由于原料中坚硬的异物引起的局部受力过大

4）设备运转不正常。例如，由各种原因引起的钢带跑偏，导致钢带荷叶边。

5）钢带边缘形成锐角，造成应力集中而产生裂纹

6）钢带清洁不良，有异物粘贴钢带内表面

7）橡胶制品比钢带宽度要窄，被硫化的橡胶制品边缘长期对钢带同一位置施加的作用力

8）手动调节调偏辊幅度太大，或者鼓式硫化机频繁被调节

关于鼓式硫化机的一些相关计算

一、鼓径与长度

鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。

主鼓直径常用规格有 350、700、1000、1500、2000mm。主鼓与从鼓的直径比为：D₀ =2/3D，从鼓 D₀ 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。D0 太大，则机台笨重，操作不便，综合上述分析，主鼓直径D对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm 为宜；

对于薄钢带，D＝1500～2000mm 为宜。主鼓的长度，

以硫化制品的宽度为依据，同时，也要考虑到刚度的问题，因此，其长径比不能过大，一般 L/D＝1～3 为宜。

二 、压力带的长度与厚度

压力带是保证制品硫化压力的主要部件，其宽度按硫化制品的最大宽度而定。

压力带长度，则按硫化机的结构计算而定，并且，随着长度L 的减少，压力带的寿命将成比例的下降。

压力带的厚度也直接影响钢带的拉伸强度、弯曲强度及疲劳寿命。因此，它的选择是否适宜，会直接影响到鼓式硫化机性能的优劣。

经计算求得的 δ 最佳值为：

δ ＝(PDD₀ /2E)1/2

式中 δ－压力带的厚度cm

P－硫化压力kg/㎠

D－硫化鼓直径cm

E－钢带的弹性模量kg/㎠

D₀－压力带经过的最小辊直径，通常为上下调节辊或张紧辊的直径 cm

三、钢带承受张力的计算

E:弹性系数（kgf/mm²） P:钢带张力（kg）  D:滑轮直径（mm） B:钢带宽度（mm）t:钢带厚度（mm）

例如：上海橡胶一厂标准小鼓硫，小鼓直径为400mm,大鼓直径700mm,油缸直径100mm。打20MPa压力。钢带使用尺寸为：7650*1.2*1380mm，那么计算为：=783.61（小于焊缝处1100MPa的屈服强度）

σ要低于钢带焊接位置的强度

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